موثر عملن جي استحڪام ۽ نقد وهڪري

جديد پيداواري نظام ۾، رول فارمنگ مشين جو استعمال نسبتاً گهٽ آهي. ڪمبي سسٽم جي مهرباني، لائينن کي انورٽرز (هڪ وڏي خاص موٽر جي بدران) ذريعي هلائي ويندڙ ڪيترن ئي ننڍڙن موٽرن سان ليس ڪري سگهجي ٿو.

استعمال ٿيندڙ توانائي بلڪل اها آهي جيڪا ٺهڻ جي عمل لاءِ گهربل آهي، انهي سان گڏ ٽرانسميشن حصن ۾ ڪنهن به رگڙ جي.

ماضي ۾، تيز رفتار ڪٽڻ واري مشينن سان هڪ وڏو مسئلو بريڪنگ ريزسٽرز ذريعي توانائي جو ضايع ٿيڻ هو. حقيقت ۾، ڪٽڻ وارو يونٽ مسلسل تيز ۽ سست ٿيندو رهيو، جنهن ۾ توانائي جو وڏو خرچ ٿيندو رهيو.

اڄڪلهه، جديد سرڪٽس جي مهرباني، اسان بريڪنگ دوران توانائي گڏ ڪري سگهون ٿا ۽ ان کي رول ٺاهڻ جي عمل ۾ ۽ ان کان پوءِ جي تيز رفتاري جي چڪر ۾ استعمال ڪري سگهون ٿا، ان جو گهڻو حصو بحال ڪري ۽ ان کي سسٽم ۽ ٻين عملن لاءِ دستياب بڻائي سگهون ٿا.

وڌيڪ، تقريبن سڀئي برقي حرڪتون ڊجيٽل انورٽرز ذريعي منظم ڪيون وينديون آهن: روايتي حل جي مقابلي ۾، توانائي جي بحالي 47 سيڪڙو تائين ٿي سگهي ٿي!

مشين جي توانائي جي توازن جي حوالي سان هڪ ٻيو مسئلو هائيڊروولڪ ايڪچيوٽرز جي موجودگي آهي.

هائيڊرولڪس اڃا تائين مشينن ۾ هڪ تمام اهم ڪم سرانجام ڏين ٿا: هن وقت ڪو به سروو اليڪٽرڪ ايڪٽيوٽر موجود ناهي جيڪو ايتري گهٽ جاءِ تي ايتري طاقت پيدا ڪرڻ جي قابل هجي.

ڪوئل فيڊ پنچنگ مشينن جي حوالي سان، شروعاتي سالن ۾ اسان صرف هائيڊروولڪ سلنڈر کي پنچز لاءِ ايڪچوئيٽر طور استعمال ڪندا هئاسين.

مشينون ۽ گراهڪن جون ضرورتون وڌنديون رهيون ۽ اهڙي طرح مشينن تي استعمال ٿيندڙ هائيڊروولڪ پاور يونٽن جو سائز به وڌندو رهيو.

هائيڊروولڪ پاور يونٽ تيل کي دٻاءُ ۾ آڻيندا آهن ۽ ان کي پوري لائن ۾ ورهائيندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ دٻاءُ جي سطح گهٽجي ويندي آهي.

پوءِ تيل گرم ٿئي ٿو ۽ تمام گهڻي توانائي ضايع ٿئي ٿي.

2012 ۾، اسان مارڪيٽ ۾ پهرين سروو-اليڪٽرڪ ڪوئل فيڊ پنچنگ مشين متعارف ڪرائي.

هن مشين تي، اسان ڪيترن ئي هائيڊروولڪ ايڪٽيوٽرز کي هڪ واحد برقي هيڊ سان تبديل ڪيو، جيڪو برش کان سواءِ موٽر ذريعي منظم ڪيو ويو، جيڪو 30 ٽن تائين ترقي ڪئي.

هن محلول جو مطلب اهو هو ته موٽر کي گهربل توانائي هميشه صرف اها هئي جيڪا مواد کي ڪٽڻ لاءِ گهربل هئي.

اهي سروو اليڪٽرڪ مشينون ساڳئي هائيڊروڪ ورزن جي ڀيٽ ۾ 73 سيڪڙو گهٽ استعمال ڪن ٿيون ۽ ٻيا فائدا پڻ فراهم ڪن ٿيون.

يقيناً، هائيڊروڪ آئل کي تقريباً هر 2,000 ڪلاڪن ۾ تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ ليڪ ٿيڻ يا ٽٽل ٽيوبن جي صورت ۾، ان کي صاف ڪرڻ ۽ ٻيهر ڀرڻ ۾ گهڻو وقت لڳندو آهي، هائيڊروڪ سسٽم سان لاڳاپيل سار سنڀال جي خرچن ۽ چيڪن جو ذڪر نه ڪرڻ.

جڏهن ته، سروو اليڪٽرڪ حل کي صرف ننڍي لوبريڪنٽ ٽينڪ جي ري فلنگ جي ضرورت آهي ۽ مشين کي مڪمل طور تي چيڪ ڪري سگهجي ٿو، ايستائين جو پري کان به، هڪ آپريٽر ۽ هڪ سروس ٽيڪنيشن طرفان.

ان کان علاوه، سروو اليڪٽرڪ حل هائيڊروڪ ٽيڪنالاجي جي مقابلي ۾ تقريباً 22٪ تيز ٽرن اراؤنڊ ٽائيم پيش ڪن ٿا. هائيڊروڪ ٽيڪنالاجي کي اڃا تائين عملن مان مڪمل طور تي ختم نه ٿو ڪري سگهجي، پر اسان جي تحقيق ۽ ترقي يقيني طور تي سروو اليڪٽرڪ حلن جي وڌندڙ وسيع استعمال ڏانهن هدايت ڪئي وئي آهي ڇاڪاڻ ته اهي مهيا ڪن ٿا ڪيترائي فائدا.